Вальцовочный станок для листового металла

Вальцовочное оборудование применяется для изготовления из металлических листов конической, овальной, цилиндрической продукции. В промышленности и в строительстве ручные листогибочные вальцы активно используют для изготовления дымоходов, воздуховодов, труб, желобов, различных кровельных и других архитектурных элементов.

Конструктивные особенности ручных вальцов.

Вальцы для листового металла ручные монтируются на стойке либо на верстаке, то есть, из разновидностей встречаются, соответственно, напольные и настольные конструкции. Отсутствие механического привода требует приложения физической силы при выполнении работы. Однако простота конструкции обеспечивает надежность и долгосрочность использования.

Основной узел выполнен из литой или сварной станины. На нее установлен деформационный (валковый) механизм. Конструктивно он состоит из 2-3-4-х валков. Наибольшее распространение получил трехвалковый ручной листогиб. Два валка как правило вращаются вокруг своей оси, а третий еще и имеет возможность вертикального перемещения, осуществляя поджим заготовки, задавая необходимый диаметр гиба.

Специфика работы

Верхний валок установлен таким образом, что его можно легко снять (откинуть в бок) или отрегулировать для сгибания листового металла разного радиуса. Некоторые модели способны сгибать не только трубы, но и толстую проволоку, и прутья. Для этого в валах ручного вальцовочного станка устраивают проточки соответствующих форм.

Работает 3-х валковый ручной вальцовочный станок просто:

· Лист металла зажимается при помощи специальной рукоятки между крайним и средним валком.

· Третий валок прижимает заготовку к двум другим.

· Вручную запускается вращение валков.

· Изгиб металла происходит в результате его прокатывание между валами.

Преимущества ручных механизмов

· Не требуют специальных навыков для работы;

· Невысокая стоимость

· Надежность и износостойкость, ремонтопригодность;

· Длительный срок эксплуатации;

· Не требует частой замены расходных материалов.

Виды вальцов для листового металла

Вальцовочные станки применяются для работы с металлопрокатом, осуществляя с их помощью продольную или поперечную деформацию для изготовления широкого ассортимента изделий из листового металла.

В зависимости от типа и предмета назначения, вальцовочный станок способен сгибать заготовки с разными габаритами и большим диапазоном толщины материала. Поэтому вальцовочные станки для листового металла могут иметь конструктив от самого простого ручного с двумя валами, до сложной прокатной машины с ЧПУ, в которой могут располагаться до девяти валов.

Область применения.

В основном вальцы для гибки листового металла применяют для формирования заготовкам следующих видов форм:

- круглой

- цилиндрической

- овальной

- конической

- полицентрической

К примеру, небольшой вальцегибочный станок, может изготавливать из оцинкованной жести практически все элементы:

- дымоходов

- воздуховодов

- вентиляционных систем

- водостоков

Ограничения области применения вальцов для листового материала определяется только их техническими характиристиками:

- размеры и отношения диаметров основного и вспомогательных валов, которые влияют непосредственно на минимальный и максимальный радиус гиба;

- длина рабочих валов, определяющая максимальную ширину листа;

- вид привода валов.

Также технологические возможности вальцовочных станков определяют их конструктивные преимущества (особенности). Например, изготовление изделий конической формы зависит от способности изменять местоположение валов относительно друг друга.

Виды вальцовочных станков.

Основная классификация вальцегибочных станков для листового металла определяется его технологическими возможностями, что напрямую зависит от количества рабочих валов и их параметров. Так можно выделить три основных представленных на рынке металлообрабатывающих оборудования вида листогибочных станков, имеющих в своей основе вальцы:

- двухвалковые

- трехвалковые

- четырехвалковые

Еще вальцовочные станки отличаются по виду привода:

- механические вальцы с ручным приводом,

- вальцы электромеханические,

- гидравлические.

Двухвалковые вальцы.

Двухвалковые вальцы для изготовления простых цилиндрических форм изделий стали применять сравнительно не давно и это связано, прежде всего с конструктивными особенностями и технологическими новшествами.

Двухвалковые листогибочные станки состоят из прочного каркаса и двух рабочих валов, расположенных параллельно один над другим по вертикали. Верхний представляет собой полированный вал меньшего диаметра. Нижний вал, как правило, вдвое большего диаметра, состоит из стального сердечника, на который нанесено относительно мягкое покрытие из износостойкой резины или полиуретана. При работе нижний вал, способный перемещаться в вертикальной плоскости, прижимает с усилием лист заготовки материала к верхнему валу и прокручивает его, тем самым придает ему форму изгиба. Получается так, что минимальный радиус определяется диаметром верхнего вала, а максимальный радиус гиба – усилием прижима нижнего вала.

Механическая регулировка заключается в силе прижатия валов, тем самым позволяя устанавливать необходимый размер радиуса цилиндрической формы готового изделия.

Преимущества двухвалковых вальцов:

- простота конструкции

- не повреждается материал заготовки при работе на станке

- возможность сгибать листовой материал, имеющий на своей поверхности штамповку, гравировку или перфорацию.

- возможность обрабатывать от мягких до жестких листовых материалов.

- отсутствие не загнутых прямых участков на краях готового изделия.

Сочетание простоты и технологичности позволило сделать возможным на базе двухвалковых конструкций универсальные станки с ЧПУ.

Это в свою очередь, позволило полностью автоматизировать процесс регулировки и центровки сжимания рабочих валов. Таким образом, современные технологии в сочетании с программным обеспечением на двухвалковые листогибочные станки с ЧПУ сделали возможным выпуск широкого ассортимента все возможных конических и полицентрических форм готовых изделий.

Трехвалковые вальцы.

Трехвалковые вальцы наиболее популярные из всех моделей, представленных на рынке листогибочного оборудования. Делятся на два вида: симметричные и асимметричные. Вальцы ручные трехвалковые имеют как правило простую и легкую конструкцию, работающую по симметричной схеме. Их часто используют при изготовлении элементов вентиляции или водостоков.

Работает трехвалковый вальцегибочный станок по принципу обкатки заготовок вокруг верхнего валка. Он является основным рабочим валом и его диаметр определяет минимальный радиус гиба. Настройка, регулировка и максимальный диаметр радиуса цилиндрического изделия производится регулировкой высоты верхнего вала относительно нижних вальцов.

Ручные вальцы трехвалковые применяются для обработки медных и алюминиевых листов, и оцинкованной жести и тонколистовых материалов с максимальной предельной прочностью до 50 кг/мм2.

Четырехвалковые вальцы.

Четырехвалковые вальцовочные станки имеют в своей конструкции нижний дополнительный вал, который не только упрощает гибочные процессы и позволяет выпускать весь ассортимент продукции, но и лишен недостатков трехвалкового предшественника.

Четырехвалковые гидравлические станки в основном применяются для промышленной обработки металлопроката толщиной от 1,5 мм до 75 мм, при этом, независимо от толщины листа, возможно изготовление как простых цилиндрических и овальных форм, так и сложных полицентрических изделий.

Все современные четырехвалковые вальцовочные станки оснащены ЧПУ, поэтому все производственные процессы, а также регулировки и настройки, полностью автоматизированы, что практически лишает их производственных недостатков.

Вальцы с ЧПУ.

Стандартный вальцовочный механизм с электроприводом дополнительно оснащается числовым программным управлением. Цифровое позиционирование осуществляется для прижимного вальца. Как правило, такие станки могут работать в ручном или автоматическом режимах.

Программы предусматривают гибку трубы с сечением:

· прямоугольник;

· овал;

· круг;

· треугольник;

· неправильный овал.

На таком станке легко изготавливать корпусы для бойлеров, печей, трубы, баки. Заготовка подается плавно, автоматически регулируется толщина материала и угол загиба.

Порядок работы на вальцовочном станке.

1. Поднимаем верхний прижимной вал.

2. Устанавливаем лист металла между верхним и нижними вальцами.

3. Используя прижимные винты, приближаем верхний вал к нижним на расстояние, требуемое для создания детали с нужным радиусом.

4. Вручную или с помощью тумблера опускаем прижимной вал и пропускаем через ролики весь лист.

5. Чтобы снять деталь, необходимо поднять верхний ролик и установить его в начальную позицию.

6. Вал можно полностью откинуть в сторону или снять, чтобы снять деталь с замкнутым контуром.

Когда верхний вал располагается параллельно нижним, получается цилиндрическая деталь.

Если необходимо изготовить коническую трубу, прижимной вал размещают под углом к ведущим. Чем дальше прижимной ролик от ведущих — тем больше будет радиус трубы.