Типы сверлильных станков

Сверлильные станки используются для обработки отверстий как в сложных производственных, так и бытовых условиях. В ремонтных мастерских, гаражах, слесарных помещениях ремонтных бригад на заводах и в компаниях обслуживающих городские коммуникации встречаются небольшие универсальные станки. В цехах, производящих сложные работы, они имеют несколько усложнённую конструкцию, большую массу, и отличаются повышенной точностью сверления, нарезки резьбы, зенкерования и рассверливания.

Классификация

Классификация станков для работ по металлу имеет 9 групп. Сверлильные станки по классификации делятся на 9 типов:

1. Вертикально-сверлильные;
2. Одношпиндельные полуавтоматические;
3. Многошпиндельные полуавтоматические;
4. Одностоечные координатно-расточные;
5. Радиально-сверлильные;
6. Расточные;
7. Алмазно-расточные;
8. Горизонтально-сверлильные;
9. Разные сверлильные.

Классификация по универсальности

Станки сверлильной группы по назначению делятся на 3 большие группы:

• Универсальные – их назначение в выполнении широкого диапазона номенклатуры работ по металлу. Их универсальность в проведении работ мешает задействовать их в массовом производстве деталей. Зато штучные детали на таких станках можно обработать от А до Я – высверлить открытое или закрытое отверстие, нарезать резьбу, произвести зенкерование детали и т.д.
• Для сверления глубоких отверстий при производстве однотипных деталей используются станки из группы «специализированные». Основные представители этого класса оборудования работают на поток в массовом производстве. Они специализируются на выполнении одной или нескольких операций.
• «Специальные» — такие станки могут выполнять несколько операций одновременно или поэтапно для обработки одной заготовки.

Как и все станки по металлу, сверлильные станки различаются по массе, классу точности, уровню автоматизации, устройству стола.

Типы сверлильных станков

Виды сверлильных станков из группы «универсальные»:

Вертикально-сверлильные станки

• Настольные — предназначаются для обработки небольших деталей. Оборудование этого типа способно обрабатывать отверстия диаметром от 3 до 18 мм.
• Станки средней группы с диаметром максимального сверления от 25 до 50 мм. Движение шпинделя относительно рабочей поверхности стола может быть только вертикальной плоскости, что предполагает перед работой перемещение самой детали для установки её в необходимое для обработки положение.  Вращение шпинделю передаётся посредством зубчатой передачи от вертикально расположенного двигателя. Он может находиться в кожухе, закреплённым к корпусу.
• Радиально-сверлильные станки. Принцип работы отличается от вертикальных тем, что заготовка крепится в определённом положении на столе или плите, а относительно неё перемещается инструмент, закреплённый в шпинделе. Для крепления детали у плиты имеются пазы в виде буквы «Т». Некоторые станки относится к разряду переносных, имеют поворотную шпиндельную головку, чего не имеют станки вертикально-сверлильной группы. Диаметр сверления до 100 мм. Используется, как правило, для сверления заготовок большой массы и габаритов. Как в любом правиле, существуют исключения, поэтому станки этого вида можно встретить в цехах массового производства. Частота вращения и подача регулируются за счет переключения рукояток. Кроме этого, на станке может регулироваться высота расположения шпинделя путем перемещения траверсы по колонне. Траверса перемещается вручную в зависимости от необходимой высоты расположения инструмента для обработки.

• Горизонтально-сверлильные. Как правило, они применяются для сверления глубоких отверстий. Вес и габариты заготовок диктуют особенности обработки на данном станке. Для лёгких деталей главное движение — вращения относительно обрабатывающего инструмента. Тяжёлые заготовки остаются при обработке неподвижными.
• Настольные станки относятся к разряду одношпиндельных. Частота вращения регулируется ременной передачей. Предназначаются для сверления отверстий малого диаметра. Недавно настольные станки, предназначенные для переноса их по месту необходимого проведения сверлильных работ, стали оснащаться магнитной подошвой. Магнит внутри основания служит для крепления станка к металлической поверхности. Мощного магнита вполне хватает, чтобы станок был устойчивым без дополнительных креплений. Его можно взять с собой и на полевой стан и на строительство дома и даже использовать его в мостостроении. Главное, чтобы на месте проведения необходимых работ, был достойный источник для питания электродвигателя. Если нет достаточного питания, то все остальные преимущества работы подобных станков оценить в полевых условиях не удастся.
• Многошпиндельные сверлильные станки могут выполнять поэтапно несколько операций в обработке одной заготовки. После проведения одной части работы, без потери времени на смену инструмента, в ход вступает следующее сверло. Станки, имеющие такую компоновку, применяются в массовом производстве, так же как и оборудование, которое позволяет параллельно выполнять сверление в заготовке нескольких отверстий. Шпиндель, в котором свёрла разного диаметра расположены в ряд используется при изготовлении детали с расширяющимся внутренним диаметром. Принцип проведения обработки заготовки состоит в том, что сначала проводится обработка самым тонким, из необходимых, сверлом, а далее по возрастанию диаметров.

Одностоечные координатно-расточные станки

Среди сверлильного оборудования данное считается самым точным. Его используют для изготовления сложных деталей, производство которых вызывает большое количество трудностей. Устройство комплектуются поворотным столом, помогающим перемещать заготовку по двум взаимно перпендикулярным координатным плоскостям, что существенно расширяет их функциональность, давая возможность работать с отверстиями в полярной системе координат. Данный сверлильный станок - это точное оборудование которое используется для:

• предельно точного сверления
• растачивание
• чистового фрезерования
• развертывания
• проведения разметочных работ
• измерения и контроля параметров детали.

Радиально-сверлильные станки

Радиально-сверлильный станок из-за большого веса и размеров встречается только на крупных предприятиях и в мастерских. С его помощью можно проводить следующие действия:

• расточка отверстий
• просверливание больших по диаметру проемов;
• точная притирка в цилиндрах и клапанах.

Расточные сверлильные станки

Данный вид используется для обработки межцентровых отверстий, когда расстояние между ними должно точно выдерживаться относительно прямоугольной системы координат. Настольно-сверлильный станок оснащен оптическими отчетными устройствами, помогающими учитывать размеры. С помощью подобных станков осуществляют следующие действия:

• сверление
• чистовое фрезерование
• растачивание
• развертывание
• зенкерование отверстий
• измерение деталей

Расточной станок разделяется на виды в зависимости от уровня автоматизации. Помимо этого оборудование классифицируется на:

• Одностоечные
• Двухстоечные

Алмазно-расточные станки

Данное оборудование используется в сфере шлифования отверстий конической формы вращающихся поверхностей. Сверлильный станок по металлу укомплектован следующими механизмами:

• Твердосплавный - резка стали и чугуна
• Алмазный - обработка пластмассы, каучука и других синтетических материалов.

Практически все модели станков используются в машиностроении для создания запчастей к двигателям. Помимо этого с их помощью делают запчасти для других станков или иного оборудования. Благодаря автоматизации всех процессов достигается высокая точность обработки и производительность труда. На станках можно производить:

• Обработку различных отверстий (цилиндрических, конических и фасонных)
• шлифовку наружных поверхностей заготовок
• растачивание канавок
• подрезку торцов

Горизонтально-сверлильные станки

Горизонтально-сверлильный станок благодаря конструкции имеет два вида движения: заготовки к сверлу или наоборот патрона с двигателем на обрабатываемую деталь. Как правило, это тяжелое оборудование с рельсой-площадкой для укладки заготовки. Специфика эксплуатации заключается в следующем:

• присутствие устройств для точного расположения сверла;
• сверлильный блок рассчитан на максимальные нагрузки;
• возможность поворота рабочего стола.
  

Приняв решение приобрести подобное оборудование, нужно знать, на какие параметры обратить внимание:

1. Функциональность. Устройство может быть узкоспециализированными или универсальным. Первые предназначены для работы с одним материалом, например сверлильные станки по металлу. Вторые выполняют весь спектр работ.
2. Мощность. Одна из самых главных характеристик станка. Для работы в домашних условиях подходит станок с показателями в 1500 Вт.
3. Диаметр сверления. Бытовые модели оснащены патроном, разрешающим зажать хвостовик диаметром до 16 мм. На производственных аппаратах размер достигает 32 мм.
4. Безопасность. Предотвратить попадание стружки поможет прозрачный защитный экран установленный на сверлильном станке.
5. Дополнительный функционал. Реверс, автоматическая подача, система СОЖ и подстветка.

Станок обладает простым управлением, но при этом имеет массу нюансов, которые нужно знать перед началом эксплуатации оборудования. Помимо всего этого следует тщательно соблюдать правила безопасности. Есть три основных этапа начала работы на станке:

1. Подготовка. Проверка правильности подключения и надежности крепежа, а так же отсутствие дефектов и неисправностей. Подбор необходимого сверла или другого инструмента и установка его в шпиндель.

2. Установка заготовки. Размещение изделия на поверхность. Проверка правильности можно медленно опустив сверло, оно должно точно попадать в нужное место. При обработки небольших деталей придерживают клещами или закрепляют с помощью тисков.

3. Основная работа. Сверло подводят вплотную к накерненной метке и с помощью усиленного нажима просверливают отверстие. Во время произведения глубокого отверстия инструмент рекомендуется периодически доставать и очищать от стружки с помощью специальной щетки. Создание сквозного отверстия требует замедления движения сверла перед выходом.