Что такое Зиговочный станок?

Основная операция станка — это зиговка, когда с помощью двух роликов, расположенных друг под другом и имеющих определенную конфигурацию, на металлическую поверхности изделия или детали наносятся выступы и углубления, также именуемые зигами.

Установив специальные ролики, на зиговочном станке также можно выполнять гофрирование, отбортовку, резку, нанесение ребер жесткости, закатку фальцев в соединяемых деталях, скрепление и выдавливание различных видов желобов на листовом материале и многое другое.

В зависимости от мощности и технических характеристик станка, можно обрабатывать материал (металлические листы/заготовки) разной толщины. Наименее мощные – ручные зиг-машины, способны выполнять операции для металла с толщиной от 0,3 до 1 мм. Электрические наносят рельеф на более толстые листы – до 2 мм.

• ручные зиг-машины;
• оборудование с электроприводом;
• гидравлические

Сам принцип работы во всех трех типах станков одинаков, различаются лишь мощностью и производительностью. Есть и еще один параметр, который важен при выборе станков – расположение валов, на которые надевают рабочие ролики с нужным типом рельефа. Валы могут располагаться горизонтально, вертикально или наклонно.

Сама по себе операция нанесения зиг на поверхность металла несложна, но ее исполнение требует аккуратности и соблюдения технологии, ведь от правильности проведения обработки зависит дальнейшая прочность изделия.

Процесс нанесения рельефа в поэтапном исполнении выглядит так:

• на рабочую поверхность с нижним валиком укладывают заготовку, поднятый верхний вал с надетым роликом опускают сверху;
• деталь фиксируют специальными прижимными винтами;
• для надежной фиксации и более глубокого продавливания рельефа применяют специальный упор;
• для обработки прочных стальных листов большой толщины применяют мощные электрические и гидравлические станки;
• при нанесении рельефа на листы мягкого металла (алюминия, медных сплавов) увеличивают расстояние между канавками-зигами и их радиус;
• валы, вращаясь в противоположном направлении по отношению к роликам, оказывают давление на заготовку, в результате чего и появляются углубления рельефа.

Если рельеф недостаточно ярко выражен после первого проведения операции, ее повторяют несколько раз. Зиговка металла считается оконченной только в случае получения достаточной глубины рельефа.

Назначение зиговочных работ

Зиговочные станки широко применяются в сфере металлообработки.

С их помощью наносят стыковочные профили, увеличивают прочность металлических изделий, обработки кромок различных деталей из металла.

Выполнение зиговки используют:

• для изготовления цилиндрических деталей вентиляционных и водосточных систем;
• в производстве изделий, которые соединяются между собой стыковочным профилем;
• при изготовлении теплоизоляции трубопроводов, фасонных деталей вентиляции;
• для обработки обечаек и прочих элементов, где необходима аккуратная и безопасная кромка;
• гофрирования тонкостенных цилиндрических изделий из металла.

Последний тип операций из списка позволяет не только сделать детали более прочными, рифление снижает интенсивность скольжения. Зиговка металла также увеличивает эстетичность изделий.

С помощью зиговочного станка можно соединить цилиндрические элементы, отбортовать кромки и прокатфать ребра жесткости деталей при жестяных работах. Подобный способ обработки заготовок из листового металла технологически несложен. Моделей зиг-машин представлено много, можно выбрать варианты с разными приводами и стоимостью.

Конструктивные особенности зиговочных машин.

Один зиговочный аппарат конструктивно не слишком отличается от другого. Их основные элементы – валы – расположены горизонтально, вертикально либо под наклоном. На валы насаживают формирующие ролики, а между ними закрепляют обрабатываемую деталь. Благодаря противоположному движению главных элементов, на металле появляются равномерные углубления. С их помощью и производится необходимое соединение.

Выбирая зиговочный станок, необходимо обращать внимание на следующие технические характеристики:

• тип привода,
• вылет роликов,
• число прилагаемых пар роликов,
• допустимую толщину металла,
• размер станка.

Важный показатель – вылет роликов. Лучше приобретать станок с максимальным вылетом. Это расширит возможности зиг машины.

Допустимая толщина листа металла – от 0,5 мм до 4 мм. Зиговочная машина много места не займет (за исключением станков с ЧПУ). Весить такой аппарат может от 17 до 300 кг в зависимости от его конструктивных особенностей.