Зиговочный станок — необходимое оборудование на производствах по изготовлению вентиляционных и водосточных систем, систем теплоизоляции, а также при выполнении кровельных работ. У зиг-машины широкий спектр применения. Благодаря сменным роликам, на станке можно выполнять большое количество операций по обработке кромок металлических изделий и деталей.
Зиговочный станок — необходимое оборудование на производствах по изготовлению вентиляционных и водосточных систем, систем теплоизоляции, а также при выполнении кровельных работ. У зиг-машины широкий спектр применения. Благодаря сменным роликам, на станке можно выполнять большое количество операций по обработке кромок металлических изделий и деталей.
Основная операция станка — это зиговка, когда с помощью двух роликов, расположенных друг под другом и имеющих определенную конфигурацию, на металлическую поверхности изделия или детали наносятся выступы и углубления, также именуемые зигами.
Установив специальные ролики, на зиговочном станке также можно выполнять гофрирование, отбортовку, резку, нанесение ребер жесткости, закатку фальцев в соединяемых деталях, скрепление и выдавливание различных видов желобов на листовом материале и многое другое.
В зависимости от мощности и технических характеристик станка, можно обрабатывать материал (металлические листы/заготовки) разной толщины. Наименее мощные – ручные зиг-машины, способны выполнять операции для металла с толщиной от 0,3 до 1 мм. Электрические наносят рельеф на более толстые листы – до 2 мм.
- ручные зиг-машины;
- оборудование с электроприводом;
- гидравлические
Станок зиговочный электромеханический STALEX ETB-40
Сам принцип работы во всех трех типах станков одинаков, различаются лишь мощностью и производительностью. Есть и еще один параметр, который важен при выборе станков – расположение валов, на которые надевают рабочие ролики с нужным типом рельефа. Валы могут располагаться горизонтально, вертикально или наклонно.
Сама по себе операция нанесения зиг на поверхность металла несложна, но ее исполнение требует аккуратности и соблюдения технологии, ведь от правильности проведения обработки зависит дальнейшая прочность изделия.
Процесс нанесения рельефа в поэтапном исполнении выглядит так:
- на рабочую поверхность с нижним валиком укладывают заготовку, поднятый верхний вал с надетым роликом опускают сверху;
- деталь фиксируют специальными прижимными винтами;
- для надежной фиксации и более глубокого продавливания рельефа применяют специальный упор;
- для обработки прочных стальных листов большой толщины применяют мощные электрические и гидравлические станки;
- при нанесении рельефа на листы мягкого металла (алюминия, медных сплавов) увеличивают расстояние между канавками-зигами и их радиус;
- валы, вращаясь в противоположном направлении по отношению к роликам, оказывают давление на заготовку, в результате чего и появляются углубления рельефа.
Если рельеф недостаточно ярко выражен после первого проведения операции, ее повторяют несколько раз. Зиговка металла считается оконченной только в случае получения достаточной глубины рельефа.
Назначение зиговочных работ
Зиговочные станки широко применяются в сфере металлообработки.
С их помощью наносят стыковочные профили, увеличивают прочность металлических изделий, обработки кромок различных деталей из металла.
Выполнение зиговки используют:
- для изготовления цилиндрических деталей вентиляционных и водосточных систем;
- в производстве изделий, которые соединяются между собой стыковочным профилем;
- при изготовлении теплоизоляции трубопроводов, фасонных деталей вентиляции;
- для обработки обечаек и прочих элементов, где необходима аккуратная и безопасная кромка;
- гофрирования тонкостенных цилиндрических изделий из металла.
Последний тип операций из списка позволяет не только сделать детали более прочными, рифление снижает интенсивность скольжения. Зиговка металла также увеличивает эстетичность изделий.
С помощью зиговочного станка можно соединить цилиндрические элементы, отбортовать кромки и прокатфать ребра жесткости деталей при жестяных работах. Подобный способ обработки заготовок из листового металла технологически несложен. Моделей зиг-машин представлено много, можно выбрать варианты с разными приводами и стоимостью.
Ролики для зиговочного станка
Конструктивные особенности зиговочных машин.
Один зиговочный аппарат конструктивно не слишком отличается от другого. Их основные элементы – валы – расположены горизонтально, вертикально либо под наклоном. На валы насаживают формирующие ролики, а между ними закрепляют обрабатываемую деталь. Благодаря противоположному движению главных элементов, на металле появляются равномерные углубления. С их помощью и производится необходимое соединение.
Выбирая зиговочный станок, необходимо обращать внимание на следующие технические характеристики:
- тип привода,
- вылет роликов,
- число прилагаемых пар роликов,
- допустимую толщину металла,
- размер станка.
Важный показатель – вылет роликов. Лучше приобретать станок с максимальным вылетом. Это расширит возможности зиг машины.
Допустимая толщина листа металла – от 0,5 мм до 4 мм. Зиговочная машина много места не займет (за исключением станков с ЧПУ). Весить такой аппарат может от 17 до 300 кг в зависимости от его конструктивных особенностей.
